燃（rán）烧器点火器：焙烧（shāo）炉的工艺（yì）流（liú）程和工作原理

焙烧（shāo）炉本体是一个钢（gāng）壳，它的内衬（chèn）有耐火耐酸砖，在（zài）本体上呈（chéng）切（qiē）线布置（zhì）3个烧嘴加复热，烘干来（lái）自（zì）喷（pēn）嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉（lú）的热区域内（500-800℃），FeCL2按（àn）照下述（shù）方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧炉点火燃烧器的工艺流（liú）程：

　　工业生（shēng）产的湿氢（qīng）氧化（huà）铝（lǚ）一般（bān）含有百分之六（liù）到百分之八（bā）的附（fù）着水。在（zài）焙烧的（de）过程当中，当氢氧化铝受热达到100℃以的上时候，附着水即被蒸发脱（tuō）除，当温度达到（dào）225℃的时候，氢氧化铝先（xiān）脱掉（diào）两（liǎng）个分子的结晶水，变成（chéng）一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又（yòu）脱掉（diào）一（yī）个分（fèn）子（zǐ）的结晶（jīng）水，变成无水的r-Al2O3。在500℃～560℃温度下焙烧得（dé）到的r-Al2O3是很分散（sàn）的结晶（jīng）质的氧化铝，需要进一步的来提高焙烧温度，才能（néng）结晶并且长（zhǎng）大为粗颗粒。将r-Al2O3加热（rè）至（zhì）900℃时（shí），它（tā）开始转变为α-Al2O3，此（cǐ）时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在（zài）1050℃～1200℃下维持足够的时间r-Al2O3才完全转变为α-Al2O3。

　　2.焙烧炉（lú）点（diǎn）火燃烧器生（shēng）产（chǎn）厂家的工作（zuò）原理：

　　固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在（zài）焙烧炉下部锥形制体中，并用一个旋转阀排（pái）放出去，旋转阀（fá）可以使焙烧（shāo）炉内部的气体同（tóng）外部（bù）气体隔离开。在旋转阀的上部安装（zhuāng）了（le）一（yī）个氧化物（wù）块破碎机。用来破碎从焙烧（shāo）炉（lú）壁中落下的团块。

　　以上就是洛（luò）阳燃烧器生产（chǎn）厂家（jiā）搜集（jí）资（zī）料摘记分享整理的内容了。焙烧炉（lú）气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢气体（tǐ）组知成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器（qì）将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分离出的氧化物通过旋转（zhuǎn）阀排放（fàng），并返回到（dào）焙烧炉。之后焙烧气体进入予浓缩器道中，在予浓缩器中（zhōng），高温气体直接与循（xún）环（huán）酸接触，而（ér）冷却和清洗气体（tǐ）中仅（jǐn）残留了少（shǎo）量的氧（yǎng）化物，并进入吸收塔。http://www.dy.sl.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com