高速燃烧器主要应用在工业炉中（zhōng）。燃（rán）烧器厂家告（gào）诉你普（pǔ）通（tōng）工业炉为了加（jiā）热物料和保证燃料完全燃烧都具（jù）有一个宽敞（chǎng）的炉膛。这（zhè）样（yàng），开（kāi）炉时将炉膛加热到操作温度需要很长的时间;停炉时，由于热惯性大仍有相（xiàng）当一（yī）段时间继续加热工件，使加热温度难以（yǐ）控制（zhì），易造成工（gōng）件过热（rè）。今天燃烧（shāo）器点火器（qì）厂家就（jiù）来告诉（sù）你高速燃烧器的工作原理及特点都是（shì）怎样的（de）吧？

为了防止工件过热，普通加热炉只（zhī）好在略高于工件容许（xǔ）的加热温度下运行，这就降低了加热（rè）速度（dù），增长（zhǎng）了加热（rè）时间，特别在工件接近加热最终温度时更是如此。此外，在高温下（xià）延长加（jiā）热时间会产生种（zhǒng）种不良影响，如造成钢的（de）氧化和脱碳，使工（gōng）件表面毛糙和（hé）硬（yìng）度降低。为了节约能源，消除普通加热炉（lú）的（de）缺点（diǎn），并与（yǔ）现代化生产流水线配套，20世纪60年代出现了快（kuài）速加热技（jì）术。快（kuài）速加（jiā）热（rè）主要依靠对流（liú）传热而不是（shì）辐射传热。其特点是炉体小、加热（rè）速度快、热惯性小（xiǎo）、加热工件质量高、热（rè）效率高并易（yì）于自动控制。

实（shí）现快（kuài）速（sù）加热的关键一是改造炉（lú）体（tǐ）;二（èr）是应用高速燃烧器。高速燃（rán）烧（shāo）器有两个作用，一是燃气在非常高的热（rè）强度下燃烧（shāo）;二是高温烟气以非常高的流速 (200～300m/s)喷出燃烧室 (火道)，从而增加炉内对流传热（rè）的作（zuò）用。高速燃烧器与普通燃烧器相比有下列主要特点（diǎn）。

优点（diǎn）:

① 燃烧室的容积热（rè）强度非常高，可达（dá）21×104kW/m³，炉膛容（róng）积小，炉体结构简单，操作方便，安全装置（zhì）及炉前（qián）管道系统（tǒng）简单;燃烧室燃（rán）烧温度较高，接近2000℃，对（duì）发展高（gāo）温窑炉，节约（yuē）燃料十分有利;

② 烟气（qì）在火道内剧（jù）烈膨胀以及（jí）火道出（chū）口设有烟气喷口，所以烟气喷出速度非常高，可达200～300m/s;

③ 炉内气氛容易调节（jiē）成（chéng）氧化性（xìng）或还原性，可在较（jiào）高的过剩空气系数（shù）下工作;

④ 负荷调节范围大（dà），调（diào）节比可达1:50，普通燃烧器可达1:20～1:30;

⑤ 可以（yǐ）使用（yòng）高温预热（rè）空气（qì），因（yīn）此能以低（dī）热值燃气获得高燃烧温（wēn）度;

⑥ 由于燃烧反应（yīng）在（zài）火道内瞬时完成（chéng），故在（zài）惰性气氛的炉内也不会灭火。

缺点:

① 需要较高的燃气、空气压力、耗电较多;

② 燃烧室 (火道)要求（qiú）特殊的耐高温耐（nài）冲（chōng）刷的材料，否则寿命（mìng）很短;

③ 工（gōng）作噪声较大（dà），需要采取相（xiàng）应的消声（shēng）措施。

高速燃烧器应用于工业所收（shōu）到的（de）效益是以下几个方面（miàn）。

① 简化了炉体结构，除（chú）火道式燃（rán）烧室外（wài）不再需（xū）要普通加热炉所具（jù）有的宽（kuān）敞燃烧室。管理方（fāng）便（biàn），安全装置及炉前管道（dào）布置简单。

② 高（gāo）速喷出的高温（wēn）烟气可以引射（shè）大量的较低温度的炉内（nèi）烟（yān）气（qì），形成（chéng）强烈的烟气回（huí）流和（hé）搅（jiǎo）拌作用，使炉内温度分布均匀。根据喷出速度不同（tóng），引射的回流烟气量也不同（tóng），通常变化（huà）在20～200倍的范围内。

③ 由于（yú）负荷调节（jiē）范围大，并且以对流传热（rè）为主，所以炉内（nèi）的（de）温（wēn）度可（kě）高（gāo）、可低（dī），并且热惯性（xìng）小（xiǎo），所以炉子的使用范围扩大了。

④ 抑制了（le）NOx的（de）生成。由于燃烧（shāo）过程中氧的浓度可以控制到需要的最小（xiǎo）量，烟（yān）气（qì）在高温区域内停留的时间短，高温高速烟气引射炉内（nèi）较低温度的烟气后，本（běn）身（shēn）被迅速（sù）稀释而降低温（wēn）度，炉内的强烈换热也使烟气（qì）迅速降温（wēn），因此抑制了 NOx的生（shēng）成。所以说高速（sù）燃烧器（qì）也是低NOx燃（rán）烧器（qì）。

⑤ 节省燃料。由于（yú）燃烧效（xiào）率（lǜ）高、炉内气体（tǐ）的强制循环及搅拌效（xiào）果（guǒ）好、除火道外（wài）不（bú）另（lìng）设燃烧室、炉内（nèi）气（qì）体容（róng）易调节等因素，所以节省燃料。

⑥ 可（kě）以减少燃烧器（qì）个数（shù）。由于高速气（qì）流能使炉温均匀（yún），故不必像以（yǐ）前（qián）那样为（wéi）了保证炉温均匀必须采（cǎi）用数量很多的燃烧器。燃烧器个数少也有利于自控。

上图所（suǒ）示的高速燃（rán）烧器相当（dāng）于（yú）一（yī）个鼓风式（shì）燃烧器在其出口增设一（yī）个带有烟气喷嘴的燃烧室。燃（rán）气和空气在燃烧室内进行强（qiáng）烈混合和（hé）燃烧，完全燃烧的高温烟气以非常高的流速（sù）喷（pēn）进炉内，与工件进行强（qiáng）烈的对流换热。这种燃（rán）烧器的热负荷可（kě）达2330kW。高（gāo）速燃烧（shāo）器主要用于热处理（lǐ）炉、玻（bō）陶制品窑炉及金属熔化炉（lú）上（shàng）。