河南燃烧器（qì）在使用过程会出（chū）现（xiàn）损烧之类（lèi）的（de）问题，但（dàn）是损（sǔn）烧（shāo）是由什么样的原因形成的呢，会有（yǒu）怎么样（yàng）的对策呢，今天由小编（biān）跟大家（jiā）讲一下河（hé）南（nán）燃烧器出现损烧的原因（yīn）吧。

1 炉膛温度偏（piān）高

炉（lú）膛火（huǒ）焰中心温度偏高，炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强（qiáng），导致燃烧器（qì）喷口壁面温度增高。这是（shì）导致燃（rán）烧器烧损的一（yī）个原因。

2 炉膛火焰（yàn）中（zhōng）心偏斜

燃烧器热（rè）态试（shì）验（yàn）结果表明：从四（sì）角测得的炉（lú）膛（táng）温度和燃烧器喷口（kǒu）的温度分布明显不均（jun1）。炉膛火焰中心偏斜，也会导致燃烧（shāo）器烧损。从一次风管风速丈量结果看，同层四角燃烧（shāo）器的 一次风喷口风速明显（xiǎn）不均，各层（céng）喷口一次风速（sù）均低于设计值。同层一次风喷（pēn）口风速偏差大，是造成（chéng）炉膛火焰中心（xīn）偏斜的一个原因。一（yī）次风速偏（piān）差大及一次（cì）风速偏低都会导致燃烧器（qì）喷口 的损坏。

3运行控制方（fāng）面的原因

3.1 煤粉着火间隔（gé）太近

3.2 一次风（fēng）速太小会造成煤（méi）粉着（zhe）火间隔太近。在运行中，控制的（de）一次风总风压（yā）太低， 就可能造成着火间隔太近，从而引（yǐn）起燃烧（shāo）器（qì）喷口的过热变形直至损坏。

3.3 二次风风速太低也会造成着（zhe）火间隔太近，造成燃烧器喷口的损坏。

3.4 煤种（zhǒng）变（biàn）化的影响

煤质变好，挥发份进（jìn）步后，一次风喷口的煤粉（fěn）着（zhe）火间隔变近（jìn），运行职员未能及（jí）时调整好一次风（fēng）和（hé）二次风（fēng），以适应煤种的变化（huà）。

3.5 煤粉细度（dù）太细

从两（liǎng）个月的（de）煤质分（fèn）析报告看，电厂运行煤种的（de）可（kě）燃基（jī）挥发（fā）份在15%～23%，灰份在（zài）25%左右，对应控制煤粉细度（dù）R90zj应（yīng）为 14.5%～21%，而运行控（kòng）制的煤（méi）粉（fěn）细度R90为12%左右，造成一次（cì）风喷口的煤（méi）粉着（zhe）火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变（biàn）形直至损坏。

3.6低负荷运行时上（shàng）层一次（cì）风（fēng）喷口冷却不够（gòu）

在（zài）低（dī）负荷运（yùn）行时，未（wèi）投（tóu）用的一次风喷 嘴，几乎处于干烧状态，得（dé）不到足够冷却，从而（ér）造成燃烧器（qì）的过（guò）热、变形直至损坏。

4. 燃烧器（qì）设计方面的原因（yīn）

4.1 材质方面（miàn）

燃烧器选（xuǎn）用的（de）合金钢（gāng）材料，不能满足（zú）锅炉正常运（yùn）行时燃烧器耐磨损、耐高温的要求。

4.2 结（jié）构（gòu）方面

煤粉浓缩、预热（rè）燃烧器的喷口（kǒu）结构设计不够完善，在喷口处产生强烈的热回（huí）流造成喷口温度过高，使喷口过热变形、损坏。