低氮燃烧器改造对（duì）锅炉（lú）运（yùn）行影响有哪些？洛阳燃烧器生产厂（chǎng）家小编下面就带你去详细了解看看（kàn）吧（ba）。

1、燃烧器内（nèi）涵分析（xī）

燃烧器是燃料（liào）发电厂内（nèi）锅炉的主要燃烧设备，燃烧器位（wèi）于锅（guō）炉炉膛（táng）的四个角上或（huò）墙壁（bì）上（shàng）。燃烧器会通过一定的方式将各类燃（rán）料和燃烧时所空气喷入（rù）炉膛（táng）内，燃（rán）料和空气会在炉膛内进行充分的混合，并在一定的气流结构（gòu）下迅速着火并（bìng）保持稳定的燃烧。如今使用的燃烧器都是自动化程度比较高的（de）机电设备，燃（rán）烧（shāo）器主要拥（yōng）有送风、点火、监测、燃料以及电控（kòng）系统五大系统。

2. 燃（rán）烧稳定性的（de）影响

锅炉的稳定性（xìng）体现在很多方面，其主（zhǔ）要（yào）的体现是在温度的稳定性以（yǐ）及运行过程中的稳定（dìng）性上。低氮燃烧（shāo）器在一次喷（pēn）风口安装了（le）浓淡组（zǔ）合，而且利用热回流接力（lì）燃烧等技（jì）术，在燃烧（shāo）过程（chéng）中根据热力与动力不对称原理进行设计，使（shǐ）喷口处的煤粉热解后与锅炉的复合射流大涡进行连接，热（rè）回流碳粉的较高（gāo）回流率使停留时间（jiān）变长，提高（gāo）了（le）环涡内燃烧产生（shēng）的（de）热量（liàng），使温度升（shēng）高影响着（zhe）锅炉的运（yùn）行。

3.对锅炉再热气温的影响

低氮（dàn）燃烧器（qì）在改（gǎi）造后将原来的燃（rán）烧器标（biāo）高下移，对再热气温有很大的影响（xiǎng），低氮燃烧器改造后由于机组协调缓（huǎn）慢的（de）问题使得锅炉（lú）压（yā）力的（de）跟（gēn）踪（zōng）调整跟（gēn）不（bú）上，容易造成超调（diào）现象（xiàng），使得气温的变化幅度变（biàn）大。改造后的低氮燃烧器有一（yī）组摆动火嘴，当喷（pēn）口向（xiàng）上摆动蒸（zhēng）汽（qì）的温度会上升，喷口向下摆（bǎi）动时温度会下降，但因为只有一（yī）组摇动火嘴所以温度调整速度受限，调整的时（shí）间过（guò）长（zhǎng）加上（shàng）风次配（pèi）比受到低氧（yǎng）条件的控制，影响（xiǎng）着（zhe）机器的效率（lǜ）。为了保证锅炉出（chū）口温度在（zài）规定范围内低负荷，需要（yào）使用制粉（fěn）系统，这样（yàng）又会导致受热面温度过高（gāo），很难再不超温的情况（kuàng）下还（hái）能保持出口温度保持在规定范围内，影响着锅炉的运（yùn）行（háng）。

4.对炉膛结焦的影响

低氮（dàn）燃（rán）烧器改造时虽然采用了横向双区（qū）、纵向分级（jí）、加贴壁风和逆风向射流等措施用（yòng），来控制受（shòu）热面结焦情况（kuàng），但在运（yùn）行中，仍能发现燃烧（shāo）器喷口处有结（jié）焦（jiāo）情况，特别是（shì）当启动下层制（zhì）粉系统（tǒng）时（shí），会明（míng）显影响着负压，说明燃（rán）烧区状况不好，而由（yóu）于（yú）主燃（rán）烧（shāo）区（qū）进行缺氧燃烧，所以燃烧器附近（jìn）会出（chū）现冷壁结焦现象（xiàng），并且比较严（yán）重，而且在降（jiàng）负荷中还会经常出（chū）现（xiàn）掉（diào）焦现（xiàn）象，恶化主燃烧区影响锅炉（lú）的运行。